Stroj integruje pracovní jednotky se synchronizovanou oscilací, podtlakový podávací systém (volitelný) s pryžovým pásem a servomechanismy pro jemné nastavení pracovní výšky. Ty zajišťují konstantní kontaktní tlak, rovnoměrné opracování a opakovatelnou kvalitu povrchu bez ohledu na tvar dílu.
Pevná průmyslová konstrukce, optimalizovaný převod ozubeným řemenem a lineární vedení s recirkulačními kuličkami pomáhají snižovat vibrace, chránit aktivní součásti a prodlužovat provozní životnost.
MODEL nabízí vysoký výkon v aplikacích, kde je přesnost a konečný vzhled kritická. Díky integraci plně rotačních jednotek a elektronických systémů řízení rychlosti a tlaku splňuje stroj požadavky velkoobjemových výrobních linek i továren zpracovávajících zakázkové díly s vysokými nároky.
Bez ohledu na úroveň poptávky, MODEL zaručuje provozní efektivitu, stabilitu procesu a výsledky splňující nejvyšší standardy průmyslového dokončování.
Zvýrazněné výhody
- Rám zařízení je svařen z vysokopevnostních ocelových trubek, svarové švy jsou po svařování odpuzovány od pnutí a tepelně zpracovány žíháním a sestava je podrobena stárnutí.
- Robustní konstrukce rámu poskytuje vynikající stabilitu a odolnost a účinně zabraňuje vadám způsobeným vibracemi rámu.
- Každé brusné vřeteno lze samostatně zvedat a spouštět, čímž se efektivně řídí intenzita broušení, a otáčky každého vřetena lze nastavit samostatně, což výrazně zlepšuje kvalitu povrchu.
- Zvedací rám brusných jednotek umožňuje samostatné sestavení každého brusného modulu, což umožňuje nastavení pracovní výšky pro každou jednotku.
- Ve srovnání s podobnými stroji nabízí systém mnohem rychlejší rychlost nastavení a umožňuje brousit produkty s různou tloušťkou v minimálním čase, což výrazně zvyšuje efektivitu a snižuje fyzickou námahu obsluhy.
- Každou brusnou jednotku lze zvedat a nastavovat nezávisle s možností mikronastavení podle požadavků procesu, což zajišťuje optimální kontakt mezi brusným materiálem a obrobkem a tím výrazně lepší brusný účinek.
- Zesílený individuální zvedací mechanismus zajišťuje plynulý a stabilní provoz během procesu.
- Každá jednotka je vybavena ergonomicky navrženým systémem odsávání zásuvkového typu, který umožňuje rychlou a snadnou výměnu spotřebního materiálu.
Způsob použití
Brusné jednotky pro první a druhý průchod používají horizontální brusný systém, pracující zleva doprava a zprava doleva. Tato stanice poskytuje vynikající výsledky broušení jak na rovných plochách, tak i na hranách (zkosení).
Průchody 4 a 5 využívají rotační brusnou jednotku s kotoučovým kartáčem. Velký kotouč pohání malé kotouče s prokládanou rotací a broušením o 360°, což ve srovnání s klasickými systémy kotoučového brušení poskytuje výrazně čistší a rovnoměrnější výsledek. Výsledkem je broušení bez mrtvých úhlů a v případě kanálků je výsledek obzvláště efektivní – jasná konkurenční výhoda našeho zařízení.
Kanály 3, 6 a 7 jsou vybaveny spirálovými brusnými jednotkami (s možností rovných válců), které pracují v různých směrech: zepředu dozadu a naopak. Systém se třemi spirálovými válci je vybaven různými typy brusného papíru a různými směry otáčení, což umožňuje hrubé, jemné a dokončovací broušení v jednom cyklu. Každou jednotku lze individuálně výškově nastavit, což umožňuje čistší a rovnoměrnější výsledek broušení i v drážkovaných oblastech.
Každá brusná jednotka umožňuje individuální nastavení zvedáním a spouštěním s možností mikronastavení v závislosti na výrobním procesu, což zajišťuje optimální kontakt mezi brusným materiálem a obrobkem – pro viditelně zlepšený brusný účinek. Nezávislý, zesílený zvedací mechanismus přispívá k plynulejšímu chodu celého procesu.
Každá jednotka si může nezávisle nastavit pracovní rychlost, což výrazně zlepšuje kvalitu povrchové úpravy a zabraňuje vadám, jako je poškození tvaru nebo únik laku/barvy.
Jednotky jsou vybaveny oscilačním systémem, který zvětšuje brusnou plochu, vyrovnává výsledek a snižuje riziko poškrábání způsobeného dlouhodobým broušením na stejné ploše.
Každá brusná jednotka je vybavena ergonomickým systémem zásuvek, který umožňuje rychlou a pohodlnou výměnu spotřebního materiálu.
Horizontální bubny
- Úhel spirály je navržen na základě měření geometrie dílu. Umožňuje efektivní řešení problému rovnoměrného broušení lakovaných plochých povrchů a zajišťuje konzistentní kvalitu povrchu celého dílu.
360° otočné kartáče
- Tento modul je planetární rotační brusná jednotka s 360° otáčením. Model je přizpůsoben vlastnostem výrobního procesu a je vybaven třemi skupinami brusných kotoučů, z nichž každá používá brusné pásy s různou zrnitostí.
- Je to ideální řešení pro broušení středových a profilovaných ploch nábytkových dvířek, které zajišťuje flexibilní kontakt, rovnoměrný povrch a úplný přístup k obtížně opracovatelným místům bez poškození hran nebo rohů dílu.
Křížové kartáče
- Tento modul je planetární rotační brusná jednotka s 360° otáčením. Model je přizpůsoben charakteristikám výrobního procesu a je vybaven třemi skupinami brusných kotoučů, z nichž každá používá brusné pásy s různou zrnitostí. Je to ideální řešení pro broušení jádra a profilovaných ploch nábytkových dvířek, které zajišťuje flexibilní kontakt, rovnoměrný povrch a plný přístup k obtížně opracovatelným místům, aniž by došlo k poškození hran nebo rohů dílu.
Průmyslové lineární vedení HIWIN
- Průmyslová lineární vedení HIWIN 30 mm, vybavená dodatečným systémem pro odstraňování třísek na vnější straně ložiska a vícevrstvou ochranou proti prachu, což přispívá k značnému prodloužení životnosti systému.
- Díky svazkové struktuře lineárního vodicího systému může systém současně nést zatížení nahoru, dolů, zleva a zprava, což zajišťuje stabilní a přesný provoz v náročných průmyslových podmínkách.
Oscilační převodový motor
- Yamato SEND, navržený s hypoidními ozubenými koly, kombinuje tichý chod šikmých ozubených kol s vysokou účinností kuželových ozubených kol a nabízí tak vynikající výkon v průmyslových aplikacích.
- Ve srovnání s klasickým šnekovým převodem nabízí Yamato SEND výrazně delší životnost, což z něj činí spolehlivou volbu pro kontinuální broušení.
Reduktor pro vysoké zatížení
- Reduktor Zuoyi umožňuje přesné polohování a plně využívá výkon vysoce přesných servomotorů.
- Jeho utěsněná, uvnitř vyplněná konstrukce zajišťuje ultratichý provoz, ochranu před únikem oleje a odolnost vůči vlhkosti.
- Díky těmto vlastnostem pracuje reduktor optimálně v jakémkoli průmyslovém prostředí a udržuje si konstantní výkon a dlouhodobou spolehlivost.
Automatické centralizované mazání
- Celý stroj je vybaven automatickým centralizovaným mazacím systémem, který eliminuje riziko poškození způsobeného opožděným nebo neúplným mazáním.
- Tento systém zajišťuje stálý přísun oleje ke kritickým komponentům, což pomáhá udržovat pracovní přesnost a prodlužuje životnost stroje s minimálním zásahem obsluhy.
Synchronní řemenový převod
- Zajišťuje přesný převod bez prokluzování během provozu a udržuje konstantní převodový poměr.
- Provoz je plynulý, s tlumením a absorpcí vibrací, což vytváří nízkou hladinu hluku.
- Účinnost převodovky je vysoká, nevyžaduje mazání a náklady na údržbu jsou minimální, což ji činí ideální pro průmyslové aplikace s vysokými požadavky na spolehlivost.
Pásový dopravník
- Dopravní pás, navržený speciálně pro těžké brusky, má kosočtvercový design, který zajišťuje plynulý pohyb bez vibrací a zabraňuje sklouzávání obrobku během procesu.
- Je vyroben z materiálů odolných proti opotřebení, což zajišťuje vysokou odolnost a dlouhodobou spolehlivost.
- Volitelný, pás může být vybaven systémem vakuum, pro pevné upevnění dílů během zpracování, zvyšující přesnost a provozní bezpečnost.
Elektrické komponenty
- Zařízení je vybaveno elektrickými komponenty Siemens, které jsou uznávané pro svou spolehlivost a stabilní výkon.
- Použití tohoto zařízení zajišťuje optimální provoz stroje s nízkou poruchovostí a dlouhou životností.
- Integrací řešení Siemens se optimalizuje efektivita procesu mletí a je zaručena vysoká úroveň průmyslové kvality v souladu se standardy lídrů v oboru.
- Frekvenční měnič nabízí vynikající odolnost proti rušení, stabilní výstupní signál a přesnou regulaci frekvence.
- Tyto vlastnosti přispívají k plynulému a spolehlivému provozu stroje, zajišťují optimální kontrolu nad pracovní rychlostí a výrazně zlepšují efektivitu a kvalitu procesu broušení.
Výhody brusných spotřebních materiálů
Stroj používá vysoce kvalitní brusný papír dovážený z Německa – HERMES, celosvětově uznávaný lídr v broušení dřeva. Brusný papír HERMES nabízí vynikající výkon při zpracování bílého základního nátěru naneseného na dřevo a zajišťuje hladký a rovnoměrný povrch. Díky patentovanému kompozitnímu zrnu tento papír úspěšně nahrazuje dva typy brusného papíru běžně používané domácími výrobci, čímž se zkracují doby výměny spotřebního materiálu a zvyšuje se efektivita výroby.
- Druhy používaného spotřebního materiálu:
- Brusný papír HERMES – dostupné zrnitosti: 180#, 240#, 320#, 400#, 600#
- Přírodní sisal
- DuPont vlákno
- Ocelový drát
Konfigurace se určuje v závislosti na typu produktu a procesu broušení specifickém pro každého zákazníka.
- Odhadovaná životnost spotřebního materiálu:
- DuPont nit + sisalmezi 8 měsíců a 1 rok, v závislosti na zpracovávaném materiálu a intenzitě používání.
- Výpočet účinnosti broušení:
Pro odhad produktivity:
Rychlost dopravního pásu × šířka pásu × 60 minut × počet odpracovaných hodin = zpracovaná plocha (v metrech čtverečních)
Tento přístup optimalizuje provozní náklady a umožňuje perfektní přizpůsobení požadavkům každého výrobního toku.
