Přednosti:
- Kompletní optimalizační funkce umožňuje dosáhnout nejvyššího výtěžku materiálu s minimální spotřebou zdrojů.
- Když je tlačná tyč zasunuta, povrch panelu je skenován, aby se vyznačily čáry a délka, a informace jsou přenášeny do řídicího počítače pro optimalizaci. Stroj má následující vlastnosti 5 předdefinovaných režimů řezání, s podporou importu kusovníků ze souborů vynikat.
- Toto zařízení nabízí vynikající poměr ceny a efektivitya skutečná přesnost měření řezných rozměrů je ± 0,1 mm.
- Pět režimů řezání přizpůsobitelných různým pracovním podmínkám v nábytkářských továrnách
- Režim řezání vad – Obsluha ručně označí řeznou polohu na obrobku a stroj automaticky identifikuje nakreslenou čáru. Tato funkce je určena zejména pro výběr materiálů přímo ve výrobě, čímž se zachovává kvalita hotových dílů pro pozdější použití.
- Zařízení je vybaveno senzory nejnovější generace SICK (Německo), který dokáže rozpoznat lineární značení, délku dřeva a polohu vady během pouhého 1/1000 sekundy.
- Proces je jednoduchý a efektivní: první kus je naskenován strojem a obsluha ručně označí vady nebo oblasti, které je třeba odstranit. Na základě těchto dat a předdefinovaného seznamu řezů počítač stroje automaticky vygeneruje plán řezu. Po vydání seznamu řezů obsluha jednoduše označí vady na dřevě a výpočet a provedení řezů probíhá zcela automaticky, bez dalších zásahů.
V továrnách na masivní nábytek a výrobu dvířek skříněk stroj umožňuje řezání na pevnou délku s výběrem a odstraněním suků nebo vad, pomocí přesných pravítek. Proces se provádí automaticky, v jednom kroku: surové desky se vkládají přímo, stroj skenuje a měří délku, označuje vady (suky, praskliny) a na základě seznamu řezů vypočítává nejlepší řezací plán pro maximalizaci výtěžnosti.
Ve srovnání s ručním řezáním – kde musí obsluha měřit krejčovským metrem, rozhodovat o způsobu řezání a upravovat dorazy – je efektivita několikanásobně vyšší. Jeden stroj dokáže kompletně nahradit 3–4 oběžníky pro manuální optimalizaci, čímž se zvyšuje výtěžnost materiálu o 5-10%Úspory dosažené v nákladech na práci a materiál plně odůvodňují investici do stroje.
Funkce umožňuje import smíšené debetní seznamy, které lze ručně zadat přímo do stroje nebo je připravit technická kancelář ve formě seznam úkolů a načteno přes USB nebo síť ve formátu vynikatPočet položek v seznamu není nijak omezen a optimalizace až pro 100 různých specifikací se provádí bez výpočetní zátěže. Tabulky materiálů pro každou objednávku lze kdykoli uložit a znovu použít na jakémkoli počítači.
Zařízení je standardně vybaveno tiskárna čárových/QR kódů, aby bylo možné identifikovat materiály již od fáze přípravy, což usnadňuje digitální řízení výroby.
Kromě toho má stroj funkce statistiky datPo určité době používání systém generuje reporty o spotřebě materiálu, které poskytují jasný obraz o tom, co je potřeba, a optimalizují vztahy s dodavateli surovin.
- Nový systém zarovnání od začátku do konce zajišťuje přesné dimenzování a řezání, čímž eliminuje potřebu řezání dvěma hlavami. Stroj nabízí vysoká účinnost, nevyžaduje další úpravy a dokáže rychle reagovat na různé výrobní úkoly.
- Podle zpětné vazby z výroby může tento systém nahradit pracovní zátěž 2–3 kotoučových pil pohyblivým stolem, čímž se dosahuje vyšší úrovně bezpečnosti. Dosažená přesnost je srovnatelné s kotoučovou pilou s pohyblivým stolem..., ale bez kladení zvláštních požadavků na operátory. Kromě toho jsou mzdové náklady ve srovnání s náklady spojenými s klasickými operátory oběhu značně sníženy.
- Speciálně navržená funkce předběžné umístění odpadního materiálu umožňuje automatické stohování a přemisťování šrotu v rozsahu šířky a tloušťky podporovaném strojem, čímž se dosahuje nejvyšší efektivita zpracování.
Systém profesionálního poradenství
- Zajišťuje přesné a stabilní polohování.
- Zvýšená odolnost v náročných pracovních podmínkách.
- Nevyžaduje specializovanou údržbu.
Německé měřicí senzory
- Každý řez je přesný díky německým měřicím senzorům SICK.
Funkce předběžného polohování speciálního odpadního materiálu
- Speciální konstrukce umožňuje přemisťování a překrývání odřezků materiálu v rozsahu šířky a tloušťky, který stroj akceptuje.
- Tato funkce optimalizuje pracovní postup a pomáhá dosáhnout maximální efektivita zpracování.
- Umožňuje překrývání a přemisťování šrotu v rozsahu šířky a tloušťky akceptovaném strojem, což vede k dosažení maximální efektivity zpracování.
Automatický mazací systém s časováním
- V automatickém režimu systém promazává v přednastavených intervalech, což zajišťuje plynulý provoz a snižuje opotřebení součástí v průběhu času.
3bodové přítlačné zařízení
- Lisovací systém fixuje díly ve 3 různých bodech, což zaručuje optimální stabilitu a zachování přesnosti při zpracování.
Tiskárna čárových kódů
- Zařízení je standardně vybaveno tiskárna čárových a QR kódů, což umožňuje identifikaci materiálů od fáze přípravy. Tato funkce usnadňuje sledovatelnost a přináší větší efektivitu v digitální řízení výroby.
Absolutní servomotory DELTA
- Stroj je vybaven vysoce přesnými servomotory DELTA, které eliminují nutnost návratu do výchozí polohy po zastavení nebo restartu, čímž zvyšují efektivitu a spolehlivost pracovního procesu.
Pneumatické ovládání tlačné tyče
- Zvedání a spouštění podávací tyče je řízeno pneumatickými válci, což zajišťuje stabilní a efektivní proces podávání.
Vnitřní zásobník stlačeného vzduchu
- Vybaven integrovanou vzduchovou nádrží, která udržuje stabilní tlak během provozu a zaručuje tak stálý a spolehlivý výkon.
